(1)加工精度高。數(shu)控自動旋壓機(ji)床是按數字形(xing)式給出的✊指🐉令(lìng)🎯進行加工的。目(mù)前旋壓機床的(de)脈沖當量普遍(biàn)達到了0.001，而且進(jìn)給傳動鏈的反(fan)向間隙與絲杠(gang)螺距誤差等 均(jun1)可由數控裝置(zhi)進行補償，因此(cǐ)，自動⛱️旋壓機床(chuáng)能達到很高的(de)加工精度。對于(yú)👌中、小型數控機(ji)床，其定位精度(dù)普遍可達0.03,重複(fú)定位精度爲0.01.
(2)對(dui)加工對象的适(shì)應性強。自動旋(xuan)壓機床上改變(bian)加⭐工零件時，隻(zhī)📧須重新編制程(chéng)序，輸人新的程(chéng)序輪郭能實現(xiàn)對📱新的零件的(de)加㊙️工，這就爲複(fú)雜結構的單件(jian)、小批量生産以(yǐ)及試💞制新産品(pǐn)提供了極大的(de)便利。對那些🔴普(pǔ)通手工操作的(de)普通機床很難(nán)加工或無法加(jia)工的精密複雜(zá)零🐪件，旋壓機床(chuáng)也能實現自動(dòng)加工。
(3)自動化程(chéng)度高，勞動強度(dù)低。自動旋壓機(jī)床對零件的加(jia)工♉是按🐉事先編(bian)好的程序自動(dong)完成的，操作者(zhě)除了安放穿孔(kǒng)帶或操作鍵盤(pán)、裝卸工件、對關(guan)鍵工序的中🥰間(jiān)檢測❄️ 以及觀察(chá)機床運行之外(wai)，不需要進行複(fú)雜的重複性手(shǒu)🍓工操作，勞動強(qiang)度與緊張程度(du)均可大爲減輕(qing)，加上旋壓機床(chuáng)一般有🈲較好的(de)安全📱防護、自動(dòng)排♻️屑、自動冷卻(què)和自動 潤滑裝(zhuang)置，操作者🔞的勞(láo)動條件也大爲(wèi)改善。
(4)生産效率(lǜ)高。零件加工所(suo)需的時間主要(yao)包括機動時間(jiān)和輔助時間兩(liang)部分。數控自動(dòng)旋壓機床主軸(zhóu)的轉速和❄️進給(gei)量的變化範圍(wei)比普通機床大(da)，因此旋壓機床(chuáng)的每一道工序(xu) 都可選用最♉有(you)利的切削用量(liàng)。由于旋壓機床(chuang)的結構剛🚩性好(hǎo)，因此，允許進行(hang)大切削量的強(qiang)力切削，這就提(tí)高了切🤞削效率(lǜ)，節省👣了機動時(shi)間。因爲旋壓機(ji)床的移動部件(jiàn) 的空行程運動(dòng)速度快，所以工(gong)件的裝夾時間(jian)、輔助時間比一(yī)💛般機床少。
（5）數拉(lā)自動旋壓機床(chuáng)更換被加工零(líng)件時幾乎不需(xū)要🤟重新調整機(jī)床.故節省了零(líng)件安裝調整時(shí)間。數控機床加(jia)工質量穩定，一(yi)般隻做首件檢(jian)驗和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣(yang)檢驗，因此節省(sheng)了停機檢驗時(shí)間。當在加工中(zhong)心上進行加工(gong)時一台機床實(shí)現了🌏多道工序(xu)的連續加工，生(sheng)産效率的提🐅高(gāo)更爲明顯。
(6)經濟(jì)效益良好。數控(kong)自動旋壓機床(chuang)雖然價值昂貴(guì)，加工時分到每(mei)個零件上的設(she)備折舊費高，但(dàn)是在單件、小批(pī)量生産的情況(kuang)下:①使用數控旋(xuan)壓機床加工，可(kě)節省劃線工 時(shi)，減🌏少調整、加工(gong)和檢驗時間，節(jie)❗省了直接生産(chan)費用;②使用數控(kòng)旋壓機床加工(gōng)零件♉一般不需(xu)要制作專用夾(jiá)具，節省了工藝(yì)裝備費用。③數控(kong)加工精度穩定(dìng)，減少了廢 品率(lǜ)，使生産成本進(jìn)一步下降.④數控(kong)旋壓機床可實(shí)現一機多用，節(jiē)省廠房面積，節(jiē)省建廠投資。因(yin)此，使用數自動(dòng)旋壓機床獲得(dé)很好的經濟效(xiao)益。
